Jede Achse im Takt: Schmierstoffgeber für Roboter, Linearachsen und Handhabungstechnik
In der Automatisierung laufen viele kleine Schmierstellen rund um die Uhr im schnellen Takt: Roboterachsen, Linearführungen und Kugelgewindetriebe sitzen eng und verdeckt hinter Verkleidungen. Schmierstoffgeber versorgen jede Stelle mit einer genau dosierten Fettmenge — auch dort, wo von Hand kaum jemand hinkommt.
In der Automatisierung sind die Schmerzpunkte hohe Taktzahl, kurze Bewegungen und schwer zugängliche Achsen. Am kritischsten sind die Achslager und Getriebe der Industrieroboter, die Linearführungen und Kugelgewindetriebe an Lineartischen und Portalen sowie die Lager an Rundtischen und fahrerlosen Transportsystemen — oft verdeckt hinter Verkleidungen. Kleine, indirekt montierte Einzelpunkt-Schmierstoffgeber sitzen an einer gut erreichbaren Stelle und versorgen die Achse über einen kurzen Schlauch; viele Stellen an einer Zelle bündelt man in einem Mehrpunktsystem. Für Wälzlager und Führungen eignet sich ein leicht fließendes synthetisches Fett (NLGI 1–2), für Getriebe ein passendes Getriebefett.
⚠️
Herausforderungen in der Automatisierung
Was Achsen und Führungen in der Handhabungstechnik täglich belastet
Kritisch
⏱️
Hohe Taktzahl & kurze Hübe
Pick-and-Place und Lineartische bewegen sich nur ein kleines Stück hin und her. Der Schmierfilm wird aus der Kontaktzone gedrückt und baut sich ohne frisches Fett nicht wieder auf.
🤖
Viele Achsen im Roboter
Ein Industrieroboter hat in jeder Achse Lager und ein Getriebe. Beim Schmieren von Hand werden einzelne Achsen oft vergessen oder zu selten erreicht.
📐
Kompakte, verdeckte Stellen
Linearführungen und Kugelgewindetriebe sitzen eng hinter Verkleidungen und Faltenbälgen. Sie sind schwer zugänglich, und das Abschmieren kostet viel Zeit.
✨
Reinheit & Produktschutz
In Montage- und Prüfzellen darf kein Fett auf das Produkt tropfen. Zu viel Schmierstoff von Hand verschmutzt Bauteile und Sensoren.
🎯
Präzision & Wiederholgenauigkeit
Trockene oder überfettete Führungen erhöhen die Reibung ungleichmäßig. Das kostet Genauigkeit und führt zu Ausschuss in der Linie.
⚡
24/7 ohne Stillstand
Eine Fertigungszelle läuft im Dreischichtbetrieb durch. Ein ungeplanter Achsausfall stoppt die ganze Linie und kostet pro Stunde viel Geld.
In der Automatisierung fallen Stellen selten durch Hitze oder Schmutz aus, sondern durch zu wenig Fett bei zu kurzen Bewegungen. Bei kleinen Hüben und hoher Taktzahl reißt der Schmierfilm ab, lange bevor ein Wartungsintervall fällig ist. Genau hier helfen automatische Schmierstoffgeber: Sie drücken kleine Mengen laufend nach und halten den Film auch ohne große Drehung dauerhaft aufrecht.
Praxiserkenntnisse aus der Instandhaltung von Roboter- und Handhabungszellen
⚙️
Schmierstellen nach Prozessbereich in der Automatisierung
Roboter & Greifer · Lineartechnik · Transport & Zuführung
01 · Roboter & Greifer
Industrieroboter & Handhabung
Achslager & GetriebeLager und Wellgetriebe in jeder Roboterachse — kompakt, verdeckt
Greifer & BackenführungenKleine Führungen und Gelenke in Greifern und Zangen
Schwenk- & DrehachsenDreh- und Schwenkeinheiten an Handlingsystemen
WerkzeugwechslerKupplungen und Führungen am Roboter-Werkzeugflansch
02 · Lineartechnik
Linearachsen & Tische
LinearführungenProfilschienen und Wagen an Lineartischen und Portalen
KugelgewindetriebeSpindelmuttern bei hoher Taktzahl und kurzen Hüben
Lineartische & PortaleX-/Y-/Z-Achsen in Pick-and-Place und Montagezellen
Rundtische & DrehindexerDrehkranz- und Indexlager unter wechselnder Last
03 · Transport & Zuführung
FTS, Förderer & Antriebe
Fahrerlose TransportsystemeAntriebs-, Lenk- und Radlager an FTS und AMR
Förderbänder & RiemenUmlenk- und Antriebsrollenlager der Zuführung
Servomotoren & GetriebeLagerschilde der Antriebe und Planetengetriebe
Zuführ- & SortiertechnikLager an Vereinzelern, Wendern und Sortierern
📋
Schmierstellen-Matrix Automatisierung
Alle kritischen Stellen mit Empfehlung und Kritikalität
12 Stellen
Schmierstelle
Prozessbereich
Beanspruchung
Kritikalität
Schmierstoff & System
Roboter-Achsgetriebe Wellgetriebe & Achslager
Roboter
Hohe TaktzahlVerdecktWechsellast
A — Kritisch
Getriebefett NLGI 0–1, synthetisch Indirekt via kurzem Schlauch, je Achse ein Geber
Linearführung — Wagen Profilschiene am Lineartisch
Lineartechnik
Kurze HübePräzision
A — Kritisch
Linearführungs-Fett NLGI 1–2, synthetisch Einzelpunkt-Geber am Schmiernippel des Wagens
Förderrollen-Lager Umlenk- und Antriebsrollen Zuführung
Transport
DauerlaufStaub
B — Mittel
Mehrzweckfett NLGI 2, EP Einzelpunkt-Geber je Lagergruppe
Greifer-Führungen Backen- und Fingerführungen
Roboter
Hohe TaktzahlReinheit
B — Mittel
Leichtfett NLGI 1, sauber dosierbar Kleinstmengen, NSF H1 bei Lebensmittelkontakt
Förderketten Zuführung Transport- und Förderketten
Transport
DauerlaufVerschleiß
B — Mittel
Kettenöl oder Haftfett, gute Kriechwirkung Automatische Kettenschmierung, kurzes Intervall
Werkzeugwechsler Kupplung am Roboterflansch
Roboter
Wiederholbewegung
C — Standard
Mehrzweckfett NLGI 2, sauber dosierbar Einzelpunkt-Geber an schwer erreichbaren Stellen
Schaltschrank-Lüfter Lüfter- und Kleinmotorlager
Gesamte Anlage
DrehzahlVibrationen
C — Standard
Schnelllauffett NLGI 2, synthetisch Herstellervorgabe für Menge und Intervall beachten
Die Angaben in dieser Matrix sind unverbindliche Orientierungswerte. Maßgeblich sind die Vorgaben des Maschinen- und Schmierstoffherstellers; Fettangaben herstellerneutral prüfen. Keine Haftung.
🧪
Fettauswahl nach Zone in der Automatisierung
Drei Basistypen für die spezifischen Anforderungen der Handhabungstechnik
Zone A — Lineartechnik
Synthetisch NLGI 1–2
Für Linearführungen & Kugelgewindetriebe
BasisSynthetisch (PAO)
VerdickerLithium / Calcium
NLGI1–2
Temperatur-40 °C bis +120 °C
Zone B — Achsen & Getriebe
Getriebefett NLGI 0–1
Für Roboterachsen & Servogetriebe
BasisSynthetisch
VerdickerLithium-Komplex
NLGI0–1
Temperatur-30 °C bis +130 °C
Zone C — Reinheit & H1
NSF H1 NLGI 1–2
Für Greifer & Lebensmittelkontakt
BasisSynthetisch (PAO)
VerdickerAluminium-Komplex
NLGI1–2
Temperatur-45 °C bis +120 °C
⚠️ Kurze Hübe und Fettverträglichkeit beachten
Bei sehr kurzen Bewegungen reißt der Schmierfilm leicht ab — hier helfen leichte NLGI-1-Fette, die gut in die Laufbahnen kriechen. Bei einem Fettwechsel zusätzlich die Verträglichkeit prüfen: Mischungen aus verschiedenen Verdickerseifen können die Struktur des Fettes zerstören. Im Zweifel die Stelle vor dem Wechsel reinigen.
Diese Fettempfehlungen sind unverbindliche Orientierungshilfen und herstellerneutral zu prüfen. Eignung und Verträglichkeit vor dem Einsatz mit dem Hersteller abklären. Keine Haftung.
🔍
Den richtigen Schmierstoffgeber finden
Kostenloser Produktberater — Empfehlung in 2 Minuten
Neu
⚡ Kostenloser Produktberater
Welcher Schmierstoffgeber passt zu Ihrer Automatisierung?
Noch manuell schmieren? In wenigen Fragen zur passenden perma-Lösung — inklusive Fettempfehlung und Einstellungsvorschlag.
LUBIX Schmierstoffgeber-Finder
Präzise Empfehlung in wenigen Fragen
Frage 1 von 7
Schritt 1 / 7 — Umfang
Wie viele Schmierstellen möchten Sie automatisieren?
Zählen Sie Lager, Führungen, Ketten — alle Stellen die Sie bisher von Hand nachschmieren.
Schritt 2 / 7 — Anwendung
Was soll hauptsächlich geschmiert werden?
Wählen Sie den häufigsten Lager- oder Komponententyp in Ihrer Anlage.
Schritt 3 / 7 — Temperatur
Welche Betriebstemperatur herrscht an der Schmierstelle?
Gemeint ist die Lagertemperatur im laufenden Betrieb — nicht die Umgebungsluft.
Die kritischste Umgebungsbedingung entscheidet über Schutzbedarf und Fetttyp.
Schritt 5 / 9 — Belastung
Wie ist die mechanische Belastung an der Schmierstelle?
Stoß- und Schwingungsbelastung erfordert Hochlastfette — unabhängig von Temperatur und Umgebung.
Schritt 5 / 7 — Intervall
Wie lange soll ein Schmierstoffgeber halten?
Kürzere Intervalle = mehr Kontrolle. Längere Intervalle = weniger Wartungsaufwand.
Schritt 6 / 7 — Antrieb
Was steht an der Schmierstelle zur Verfügung?
Entscheidend für die Wahl zwischen elektromechanischem, gas- oder federbetriebenen Systemen.
Schritt 7 / 7 — Sonderanforderungen
Gibt es besondere Anforderungen?
Falls nichts zutrifft, wählen Sie „Keine besonderen Anforderungen".
⚠️ Individuelle Beratung empfohlen
Ihre Anforderungen sind komplex — das ist gut so. Für diese Kombination empfehlen wir eine persönliche Auslegung. Ihre bisherigen Angaben werden direkt mitübermittelt.
📋 Ihre bisherigen Angaben
Mit dem Absenden stimmen Sie unserer Datenschutzerklärung zu. Wir antworten innerhalb von 24 Stunden.
Diese Empfehlung ist eine unverbindliche Orientierungshilfe auf Basis Ihrer Angaben und ersetzt keine fachliche Auslegung. Die tatsächlich geeignete Schmierlösung hängt von den konkreten Betriebsbedingungen Ihrer Anlage ab; verbindlich sind die Vorgaben des Maschinen- und Schmierstoffherstellers. Produkt- und Fettangaben dienen der Orientierung und sind herstellerneutral zu prüfen — eine Haftung für Eignung, Vollständigkeit oder daraus resultierende Schäden wird nicht übernommen.
✉️
Anfrage erfolgreich übermittelt
Vielen Dank! Wir haben Ihre Angaben erhalten und melden uns innerhalb von 24 Stunden mit einer individuellen Empfehlung.
Tipp: Mit dem LUBIX Schmierstellen-Manager können Sie Ihre Schmierstellen schon jetzt digital erfassen.
Wann welche Montagevariante in der Automatisierung sinnvoll ist
Variante 1
Direkte Montage
Schmierstoffgeber direkt am Schmiernippel
Schnelle und einfache Installation ohne Hilfsmittel
Optimal bei frei zugänglichen Lagern und Führungen
Für Förderantriebe, Rundtische und Servomotoren geeignet
Keine Schlauchverluste, direkter Druckaufbau
Empfohlen für die Automatisierung
Indirekte Montage
Schmierstoffgeber abgesetzt via Schlauch
Geber sitzt an einer gut erreichbaren, freien Stelle
Ideal für verdeckte Roboterachsen und enge Linearführungen (Schlauch bis 5 m)
Stört die bewegten Achsen und Verkleidungen nicht
Einfacher Austausch ohne Demontage der Abdeckung
Mehrere Stellen bündelbar über ein Mehrpunktsystem
⚡ Bewegte Achsen nicht behindern
An Robotern und Linearachsen bewegen sich die Schmierstellen ständig. Ein Geber direkt auf der Achse stört die Bewegung und ist schwer zu wechseln. Besser sitzt er an einer festen Stelle und versorgt die Achse über eine flexible Leitung. So bleibt die Bewegung frei und der Geber leicht zugänglich.
🛒
Passende Schmierstoffgeber — auf Anfrage
Geräte und Menge wählen, gebündelt anfragen
Diese perma-Schmierstoffgeber passen typischerweise zu Schmierstellen im Bereich Automatisierungstechnik. Menge wählen, auf die Anfrageliste setzen und gebündelt anfragen – Preise und Auslegung erhalten Sie auf Anfrage.
perma STAR VARIO
Elektromechanischer Einzelpunkt-Geber, temperatur- und druckunabhängig – der Allrounder für Lager und Antriebe.
Eigenfett-Befüllung (auf Anfrage): Grundsätzlich ist es möglich, die Schmierstoffgeber auf ausdrückliche Anfrage mit einem von Ihnen bereitgestellten, freigegebenen Fett zu befüllen. Diese Befüllung wird als separate Dienstleistung angeboten und ist im Einzelfall gesondert anzufragen und abzustimmen. Mehr dazu →
❓
Häufige Fragen zur Schmierung in der Automatisierung
Fragen aus der Praxis und der Instandhaltung
In der Automatisierung passen kleine, kompakte Schmierstoffgeber, die kleine Fettmengen sehr genau abgeben. Viele Achsen liegen eng beieinander und sind schwer zugänglich, deshalb wird der Geber oft indirekt über einen kurzen Schlauch montiert. Für viele Schmierstellen an einer Zelle, etwa an einem Lineartisch oder Handlingsystem, eignet sich ein Mehrpunktsystem mit zentralem Behälter. Wichtig sind eine fein einstellbare Laufzeit von 1–12 Monaten und eine saubere, leckagefreie Abgabe, damit nichts auf das Produkt tropft.
Linearführungen und Kugelgewindetriebe brauchen ein leicht fließendes Fett der NLGI-Klasse 1 bis 2, das auch bei kurzen Hüben und hoher Taktzahl gut in die Laufbahnen kriecht. Bewährt haben sich synthetische Fette auf PAO-Basis mit Lithium- oder Calcium-Verdicker. Bei sehr kurzen Wegen helfen leichte NLGI-1-Fette, damit der Schmierfilm trotz fehlender Drehung erhalten bleibt. Maßgeblich bleiben die Vorgaben des Komponentenherstellers.
Industrieroboter haben Lager und Getriebe in jeder Achse, die schwer zugänglich sind. Beim manuellen Schmieren werden Achsen oft vergessen oder zu selten erreicht. Mit kleinen Einzelpunkt-Schmierstoffgebern wird jede Achse über einen kurzen Schlauch dauerhaft mit einer kleinen Fettmenge versorgt. So bleibt der Schmierfilm im Getriebe und in den Achslagern erhalten, ohne dass der Roboter dafür angehalten werden muss.
Die häufigsten Ursachen sind kurze Hübe, hohe Taktzahl und zu wenig Fett. Bei Pick-and-Place und Lineartischen drehen die Wälzlager kaum, sondern bewegen sich nur ein kleines Stück hin und her. Der Schmierfilm wird dabei aus der Kontaktzone gedrückt und baut sich ohne frisches Fett nicht wieder auf. Wird zusätzlich von Hand zu selten oder zu wenig geschmiert, läuft die Stelle trocken. Automatische Schmierstoffgeber liefern kleine, häufige Mengen und halten den Schmierfilm so dauerhaft aufrecht.
Eine Fertigungszelle hat viele kleine Schmierstellen verteilt auf engem Raum: Achslager und Getriebe im Roboter, Linearführungen und Kugelgewindetriebe an Lineartischen und Portalen, Lager an Rundtischen und Drehindexern, Führungen in Greifern sowie Antriebs- und Radlager in fahrerlosen Transportsystemen. Viele Stellen liegen verdeckt hinter Verkleidungen. Wegen der hohen Stellenzahl und der schweren Zugänglichkeit lohnt sich eine automatische Versorgung über Einzelpunkt- oder Mehrpunktgeber.
Ja. Ein Handlingsystem hat viele Achsen und Führungen auf engem Raum, die alle ähnliche kleine Fettmengen brauchen. Ein Mehrpunktsystem mit zentralem Behälter versorgt sie gemeinsam und spart das einzelne Abschmieren hinter den Verkleidungen. Schon ein vermiedener Achsausfall mit ungeplantem Stillstand der Linie wiegt die Investition meist auf, weil eine stehende Fertigungszelle in der 24/7-Produktion teuer ist.
🔧 Kostenloses Tool für Instandhalter
Schmierstellen in der Automatisierung digital erfassen & tracken
Alle Schmierstellen strukturiert hinterlegen — Roboterachsen, Linearführungen, FTS. Fälligkeiten tracken, QR-Etiketten drucken, PDF-Export für die Wartungsdokumentation.
