Heißer Trockner, Bitumendampf und Staub: der richtige Schmierstoffgeber für die Asphaltmischanlage
In der Asphaltmischanlage treffen Hitze, feiner Gesteinsstaub und Vibration an denselben Lagern zusammen — vom Trommeltrockner über den Heißelevator bis zur Mischerwelle. Automatische Schmierstoffgeber versorgen jede Stelle gleichmäßig, auch die hoch oben oder neben rotierenden Teilen, an denen Handschmierung kaum möglich ist.
In der Asphaltmischanlage haben es Lager dreifach schwer: feiner Gesteinsstaub und Füller wirken wie Schmirgel, die Hitze rund um Trockner und Mischer lässt das Fett altern, und Rüttler und Siebe belasten den Schmierfilm mit Stößen. Am kritischsten sind die Lager am Trommeltrockner, am Heißelevator, an den Mischerwellen und am Exhaustor. Indirekt montierte Einzelpunkt-Schmierstoffgeber sitzen an einer kühlen, sicheren Stelle und versorgen das Lager über eine Leitung; mehrere Lager an einer Maschine bündelt man in einem Mehrpunktsystem. Für die heißen Stellen eignet sich ein Hochtemperatur-Fett der NLGI-Klasse 2, an staubigen Förderbändern und Sieben ein wasser- und staubfestes EP-Fett.
⚠️
Herausforderungen in der Asphaltmischanlage
Was Lager und Antriebe im Asphaltmischwerk täglich belastet
Kritisch
💨
Staub & Füller überall
Gesteinsmehl und Füller liegen in der Luft und auf jeder Fläche. Dringt der Staub ins Lager ein, wirkt er wie Schmirgel und reibt die Laufbahnen auf.
🔥
Hitze am Trockner & Mischer
Rund um Trommeltrockner, Heißelevator und Mischer wird es heiß. Standardfett verharzt und altert schnell — das Lager läuft trocken.
🌡️
Wechselnde Temperaturen
Das Werk läuft mal heiß, mal kalt — je nach Charge, Saison und Außentemperatur. Das Fett muss kalt wie warm zuverlässig tragen.
💥
Vibration & Stoßlast
Siebe, Rüttler und Becherwerke schlagen den Schmierfilm ständig auf. An diesen Lagern reißt der Film ohne EP-Zusatz schnell ab.
🪜
Schwer erreichbare Lager
Viele Lager sitzen hoch oben im Mischturm oder am Elevator. Sie werden nur über Leitern erreicht — und beim Handschmieren oft vergessen.
🚧
Gefahr durch rotierende Teile
Mischerwellen, Schnecken und Antriebe drehen offen. Manuelles Nachschmieren im Betrieb ist riskant, im Stillstand kostet es Produktionszeit.
Im Asphaltmischwerk fällt ein Lager selten an einer einzigen Ursache aus — meist treffen Staub, Hitze und Vibration zusammen. Ein gutes Fett allein reicht dann nicht: Es muss in kleinen Mengen laufend nachgedrückt werden, damit frisches Fett den Staub aus dem Lager schiebt. Genau das leisten automatische Schmierstoffgeber mit einstellbarer Laufzeit.
Praxiserkenntnisse aus der Instandhaltung von Asphaltmischanlagen
⚙️
Schmierstellen nach Prozessbereich in der Asphaltmischanlage
Förderbänder — Umlenkrollen Wälzlager an Trommeln und Stützrollen
Aufbereitung
StaubWitterung
B — Mittel
EP-Fett NLGI 2, wasser- und staubfest Einzelpunkt-Geber je Rollengruppe
Förderschnecken End- und Zwischenlager Füller-Transport
Entstaubung
FeinstaubLangsam
C — Standard
EP-Mehrzweckfett NLGI 2 Einzelpunkt-Geber an schwer erreichbaren Lagern
Mineralklappen Drehlager und Gelenke beim Verwiegen
Verarbeitung
StaubSchwenkbewegung
C — Standard
Haftfett NLGI 2, staubabweisend Einzelpunkt-Geber oder Handschmierung
Antriebs-Elektromotoren Lager der Motoren und Getriebe
Gesamte Anlage
DrehzahlVibration
C — Standard
Motorenlager-Fett NLGI 2–3, Polyharnstoff Herstellervorgabe für Menge und Intervall beachten
Die Angaben in dieser Matrix sind unverbindliche Orientierungswerte. Maßgeblich sind die Vorgaben des Maschinen- und Schmierstoffherstellers; Fettangaben herstellerneutral prüfen. Keine Haftung.
🧪
Fettauswahl nach Zone in der Asphaltmischanlage
Drei Basistypen für die spezifischen Anforderungen im Asphaltmischwerk
Zone A — Hochtemperatur
Polyharnstoff NLGI 2
Für Trockner, Heißelevator & Paralleltrommel
BasisSynthetisch / Mineralöl
VerdickerPolyharnstoff (Urea)
NLGI2
Temperatur-20 °C bis +180 °C
Zone B — Hochlast & Stoß
EP-Komplex mit MoS₂
Für Mischerwellen, Siebe & Becherwerk
BasisMineralöl, hochviskos
VerdickerLithium-/Calcium-Komplex
NLGI2
Temperatur-20 °C bis +150 °C
Zone C — Staub & Nässe
EP-Fett, staubfest
Für Förderbänder, Schnecken & Klappen
BasisMineralöl / PAO
VerdickerCalciumsulfonat-Komplex
NLGI2
Temperatur-20 °C bis +150 °C
⚠️ Hitze und Fettverträglichkeit beachten
Entscheidend ist die echte Lagertemperatur, nicht die Hallenluft. Liegt sie dauerhaft über dem Bereich des Fettes, verharzt es. Bei einem Fettwechsel zusätzlich die Verträglichkeit prüfen: Mischungen aus Polyharnstoff und Komplexseifen können die Struktur zerstören. Im Zweifel das Lager vor dem Wechsel reinigen.
Alle genannten Schmierstoffe sowie passende PERMA-Füllungen sind in der LUBIX Database hinterlegt — mit Kreuzreferenzen, NLGI-Klassen und Verträglichkeitstabellen. Wie man Wälzlager richtig schmiert, zeigt die zugehörige Anwendungsseite.
Diese Fettempfehlungen sind unverbindliche Orientierungshilfen und herstellerneutral zu prüfen. Eignung und Verträglichkeit vor dem Einsatz mit dem Hersteller abklären. Keine Haftung.
🔍
Den richtigen Schmierstoffgeber finden
Kostenloser Produktberater — Empfehlung in 2 Minuten
Neu
⚡ Kostenloser Produktberater
Welcher Schmierstoffgeber passt zu Ihrer Asphaltmischanlage?
Noch manuell schmieren? In wenigen Fragen zur passenden perma-Lösung — inklusive Fettempfehlung und Einstellungsvorschlag.
LUBIX Schmierstoffgeber-Finder
Präzise Empfehlung in wenigen Fragen
Frage 1 von 7
Schritt 1 / 7 — Umfang
Wie viele Schmierstellen möchten Sie automatisieren?
Zählen Sie Lager, Schnecken, Klappen — alle Stellen die Sie bisher von Hand nachschmieren.
Schritt 2 / 7 — Anwendung
Was soll hauptsächlich geschmiert werden?
Wählen Sie den häufigsten Lager- oder Maschinentyp in Ihrer Anlage.
Schritt 3 / 7 — Temperatur
Welche Betriebstemperatur herrscht an der Schmierstelle?
Gemeint ist die Lagertemperatur im laufenden Betrieb — nicht die Umgebungsluft.
Die kritischste Umgebungsbedingung entscheidet über Schutzbedarf und Fetttyp.
Schritt 5 / 9 — Belastung
Wie ist die mechanische Belastung an der Schmierstelle?
Stoß- und Schwingungsbelastung erfordert MoS₂-haltige oder Hochlastfette — unabhängig von Temperatur und Umgebung.
Schritt 5 / 7 — Intervall
Wie lange soll ein Schmierstoffgeber halten?
Kürzere Intervalle = mehr Kontrolle. Längere Intervalle = weniger Wartungsaufwand.
Schritt 6 / 7 — Antrieb
Was steht an der Schmierstelle zur Verfügung?
Entscheidend für die Wahl zwischen elektromechanischem, gas- oder federbetriebenen Systemen.
Schritt 7 / 7 — Sonderanforderungen
Gibt es besondere Anforderungen?
Falls nichts zutrifft, wählen Sie „Keine besonderen Anforderungen".
⚠️ Individuelle Beratung empfohlen
Ihre Anforderungen sind komplex — das ist gut so. Für diese Kombination empfehlen wir eine persönliche Auslegung. Ihre bisherigen Angaben werden direkt mitübermittelt.
📋 Ihre bisherigen Angaben
Mit dem Absenden stimmen Sie unserer Datenschutzerklärung zu. Wir antworten innerhalb von 24 Stunden.
Diese Empfehlung ist eine unverbindliche Orientierungshilfe auf Basis Ihrer Angaben und ersetzt keine fachliche Auslegung. Die tatsächlich geeignete Schmierlösung hängt von den konkreten Betriebsbedingungen Ihrer Anlage ab; verbindlich sind die Vorgaben des Maschinen- und Schmierstoffherstellers. Produkt- und Fettangaben dienen der Orientierung und sind herstellerneutral zu prüfen — eine Haftung für Eignung, Vollständigkeit oder daraus resultierende Schäden wird nicht übernommen.
✉️
Anfrage erfolgreich übermittelt
Vielen Dank! Wir haben Ihre Angaben erhalten und melden uns innerhalb von 24 Stunden mit einer individuellen Empfehlung.
Tipp: Mit dem LUBIX Schmierstellen-Manager können Sie Ihre Schmierstellen schon jetzt digital erfassen.
Wann welche Montagevariante in der Asphaltmischanlage sinnvoll ist
Variante 1
Direkte Montage
Schmierstoffgeber direkt am Schmiernippel
Schnelle und einfache Installation ohne Hilfsmittel
Optimal bei kühlen, leicht zugänglichen Lagern
Für Förderbänder, Schnecken und Antriebe geeignet
Keine Schlauchverluste, direkter Druckaufbau
Empfohlen für Asphaltmischanlagen
Indirekte Montage
Schmierstoffgeber abgesetzt via Schlauch
Geber sitzt außerhalb von Hitze und Gefahrbereich
Ideal für Trommeltrockner, Heißelevator und Mischer (Schlauch bis 5 m)
Entkoppelt den Geber von starker Vibration an Sieben und Rüttlern
Einfacher Austausch ohne Aufstieg in den Mischturm
Mehrere Lager bündelbar über ein Mehrpunktsystem
⚡ Hitze und Vibration vom Geber fernhalten
Elektromechanische Geber und ihre Batterien vertragen die Hitze am Trockner und die Dauervibration an Sieben nicht gut. An solchen Stellen gehört der Geber an eine kühle, ruhige Stelle, verbunden über einen Schlauch. So bleibt nur das Fett der Belastung ausgesetzt, nicht die Elektronik.
🛒
Passende Schmierstoffgeber — auf Anfrage
Geräte und Menge wählen, gebündelt anfragen
Diese perma-Schmierstoffgeber passen typischerweise zu Schmierstellen im Bereich Asphaltmischanlagen. Menge wählen, auf die Anfrageliste setzen und gebündelt anfragen – Preise und Auslegung erhalten Sie auf Anfrage.
perma STAR VARIO LONG RANGE
Einzelpunkt-Geber mit LoRa-Funk – zentrale Überwachung großer, verteilter Anlagen.
Eigenfett-Befüllung (auf Anfrage): Grundsätzlich ist es möglich, die Schmierstoffgeber auf ausdrückliche Anfrage mit einem von Ihnen bereitgestellten, freigegebenen Fett zu befüllen. Diese Befüllung wird als separate Dienstleistung angeboten und ist im Einzelfall gesondert anzufragen und abzustimmen. Mehr dazu →
❓
Häufige Fragen zur Schmierung in der Asphaltmischanlage
Fragen aus der Praxis und der Instandhaltung
In der Asphaltmischanlage bewähren sich elektromechanische Schmierstoffgeber mit einstellbarer Laufzeit. An heißen oder schwer erreichbaren Lagern montiert man sie indirekt: Der Geber sitzt an einer kühlen, gut zugänglichen Stelle, nur eine kurze Fettleitung reicht bis zum Lager. Wichtig sind ein robustes Gehäuse gegen Staub und Bitumendampf, eine Laufzeit von 1 bis 12 Monaten und eine Befüllung mit dem passenden Fett je Stelle. Für mehrere Lager an einer Maschine, etwa am Mischer, lohnt sich ein Mehrpunktsystem mit zentralem Behälter.
Am Trommeltrockner laufen die Laufrollen- und Antriebslager dauerhaft warm und tragen hohe Lasten bei langsamer Drehung. Geeignet ist ein Hochtemperatur-Fett der NLGI-Klasse 2 mit synthetischem Grundöl, das auch bei +120 °C und mehr nicht verharzt. Maßgeblich bleiben die Vorgaben des Lagerherstellers; die echte Lagertemperatur ist entscheidend, nicht die Lufttemperatur.
Viele Lager sitzen hoch oben am Heißelevator, im Mischturm oder neben rotierenden Teilen und sind nur über Leitern oder im laufenden Betrieb erreichbar. Hier hilft die indirekte Einzelpunktschmierung: Der Schmierstoffgeber wird an einer sicheren Stelle befestigt und über einen Schlauch von bis zu 5 m mit dem Lager verbunden. So muss niemand mehr in den Gefahrbereich klettern, und das Lager wird trotzdem kontinuierlich versorgt.
Die häufigsten Ursachen sind Staub, Hitze und Vibration. Feiner Gesteinsstaub und Füller dringen ins Lager ein und wirken wie Schmirgel, die Hitze rund um Trockner und Mischer lässt das Fett altern, und Rüttler und Siebe belasten den Schmierfilm mit Stößen. Kommt manuelles Schmieren mit vergessenen oder unzugänglichen Stellen hinzu, läuft das Lager trocken. Automatische Schmierstoffgeber geben kleine, häufige Fettmengen ab und drücken so frisches Fett nach, das den Staub aus dem Lager schiebt.
Eine Asphaltmischanlage hat dutzende Schmierstellen entlang dreier Bereiche: bei der Aufbereitung des Rohmaterials die Doseure, Förderbänder, der Trommeltrockner und das Becherwerk; bei Verarbeitung und Verladung die Mineralklappen, Mischerwellen, Mischerklappen und der Kübelwagen; in der Entstaubung der Exhaustor sowie Trog- und Förderschnecken. Kritisch sind vor allem die heißen Lager am Trommeltrockner und Heißelevator sowie die hoch belasteten Mischerwellenlager.
Ja. Asphalt wird oft in Kampagnen und unter Termindruck produziert. Ein ungeplanter Stillstand wegen eines Lagerschadens am Trockner oder Mischer stoppt die ganze Anlage und verzögert Baustellen. Automatische Schmierstoffgeber versorgen jedes Lager gleichmäßig, auch die vergessenen und schwer erreichbaren, und verhindern sowohl Mangel- als auch Überschmierung. Schon ein vermiedener Ausfall in der Saison wiegt die Investition meist auf.
🔧 Kostenloses Tool für Instandhalter
Schmierstellen in der Asphaltmischanlage digital erfassen & tracken
Alle Schmierstellen strukturiert hinterlegen — Trockner, Mischer, Elevator, Entstaubung. Fälligkeiten tracken, QR-Etiketten drucken, PDF-Export für die Wartungsdokumentation.
