Schmierstoffgeber Steinbruch – automatische Schmierung

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Herausforderungen im Steinbruch

Was Lager und Antriebe in Minen und Steinbrüchen täglich zerstört

Kritisch

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Scharfer Gesteinsstaub

Beim Brechen und Sieben entsteht feiner, harter Staub. Dringt er ins Lager ein, reibt er wie Schmirgel an den Laufbahnen und zerstört den Schmierfilm.

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Stoß- und Schwerlast

Backen-, Kegel- und Prallbrecher zerschlagen Hartgestein mit voller Wucht. Die Schläge laufen direkt auf die Lager — der Schmierfilm reißt leicht ab.

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Vibration der Siebe

Schwingsiebe arbeiten mit kräftiger Unwucht. Die Erregerlager drehen schnell, werden heiß und schütteln das Fett aus dem Lager.

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Regen, Schlamm & Waschwasser

Im Freien und in der Nassaufbereitung waschen Regen und Spritzwasser das Fett aus den Lagern. Korrosion und Auswaschung folgen.

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Schwer erreichbare Stellen

Viele Lager sitzen hoch am Förderband, am laufenden Sieb oder dicht am Brecher. Wer dort von Hand schmiert, riskiert Unfälle — oder vergisst die Stelle.

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Weit verteilte Anlage

Bänder, Brecher und Silos liegen über das ganze Gelände verstreut. Der Schmierrundgang dauert lange, einzelne Stellen werden zu selten versorgt.

Im Steinbruch fällt ein Lager selten an einer einzigen Ursache aus — meist treffen Staub, Stöße und Nässe zusammen. Ein gutes Fett allein reicht dann nicht: Es muss in kleinen Mengen laufend nachgedrückt werden, damit frisches Fett den eindringenden Staub wieder herausschiebt und eine Fettdichtung am Lager hält. Genau das leisten automatische Schmierstoffgeber mit stufenlos einstellbarer Laufzeit.

Praxiserkenntnisse aus der Instandhaltung von Steinbrüchen und Aufbereitungsanlagen

Automatischer Schmierstoffgeber auf dem Stehlager einer Förderbandtrommel im Steinbruch

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Schmierstellen nach Prozessbereich im Steinbruch

Gewinnung & Transport · Brechen & Sieben · Aufbereitung & Verladung

01 · Gewinnung & Transport

Bohren, Laden & Fördern

Bohrgeräte Lager an Drehkopf und Vorschub im Dauerstaub des Bohrlochs

Radlader & Bagger Bolzen, Buchsen und Schwenklager am Anbaugerät, Stoßlast

Förderband-Stehlager Antriebs- und Umlenktrommeln, weit verteilt und schwer erreichbar

Tragrollen & Gurtstraffer Viele Rollenlager entlang langer Bänder im Staub

02 · Brechen & Sieben

Brecher & Schwingsiebe

Backenbrecher Pleuel- und Exzenterwellenlager unter höchster Stoßlast

Kegel- & Prallbrecher Haupt- und Wellenlager, langsam drehend, schwere Last

Schwingsiebe Erregerlager mit hoher Drehzahl, Vibration und Wärme

Rollenrost & Schubtische Lager der Vorabsiebung mit grobem Material und Staub

03 · Aufbereitung & Verladung

Mühlen, Wäsche & Silos

Mühlen Großlager der Mahlanlage unter Dauerlast und Vibration

Nassaufbereitung & Pumpen Motor- und Pumpenlager bei Wäsche und Schwimmaufbereitung

Lüfter & Ventilatoren Schnell drehende Lager der Entstaubung

Silo & Verladung Lager an Siloabfüllung, Absackung und Palettierung

Schematische Darstellung der Schmierstellen im Steinbruch: Gewinnung, Brechen und Sieben, Aufbereitung

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Schmierstellen-Matrix Steinbruch

Alle kritischen Stellen mit Empfehlung und Kritikalität

12 Stellen

Schmierstelle	Prozessbereich	Beanspruchung	Kritikalität	Schmierstoff & System
Backenbrecher — Exzenterwelle Pleuel- und Hauptlager	Brechen	StoßlastStaubSchwerlast	A — Kritisch	Hochlastfett NLGI 2, EP mit MoS₂ Mehrere Geber je Brecher, Schutzhaube
Kegelbrecher — Hauptlager Exzenter- und Wellenlager	Brechen	SchwerlastLangsamdrehendStaub	A — Kritisch	Hochlastfett NLGI 2, EP, hochviskos Einzelpunkt- oder Mehrpunktgeber
Schwingsieb — Erregerlager Unwucht-Antrieb der Siebmaschine	Sieben	VibrationDrehzahlWärme	A — Kritisch	Temperaturstabiles Wälzlagerfett NLGI 2–3 Herstellerfett & Menge beachten, Geber
Förderband — Antriebstrommel Stehlager der Antriebs- und Umlenktrommel	Transport	StaubNässeDauerlauf	A — Kritisch	Wasserfestes EP-Fett NLGI 2 Geber direkt aufs Stehlager geschraubt
Mühle — Hauptlager Großlager der Mahlanlage	Aufbereitung	SchwerlastVibration	A — Kritisch	Hochlastfett NLGI 2, EP Mehrpunktsystem, kurzes Intervall
Prallbrecher — Rotorlager Rotor- und Wellenlager	Brechen	StoßDrehzahlStaub	B — Mittel	EP-Fett NLGI 2, temperaturstabil Einzelpunkt-Geber mit Schutzhaube
Tragrollen & Gurtstraffer Rollenlager entlang der Bänder	Transport	StaubNässe	B — Mittel	Wasserfestes EP-Fett NLGI 2 Einzelpunkt-Geber, Laufzeit 3–6 Monate
Vorsiebung — Rollenrost Lager an Rollenrost & Schubtisch	Sieben	GrobgutStaubStoß	B — Mittel	EP-Fett NLGI 2, hochviskos Einzelpunkt-Geber je Lager
Pumpen & Motoren Nassaufbereitung Lager von Filterpumpe & Schwimmaufbereitung	Aufbereitung	NässeDauerlauf	B — Mittel	Wasserfestes Mehrzweckfett NLGI 2 Geber direkt am Lagerschild
Lüfter & Ventilatoren Lager der Entstaubung	Aufbereitung	HochdrehzahlStaub	B — Mittel	Schnelllauffett NLGI 2, synthetisch (PAO) Kleinstmengen, Überschmierung vermeiden
Radlader & Bagger Bolzen, Buchsen & Schwenklager	Gewinnung	StoßlastStaub	C — Standard	Haftendes EP-Fett NLGI 2, MoS₂ Geber an schwer erreichbaren Gelenken
Silo & Verladung Lager an Abfüllung, Absackung & Palettierung	Verladung	StaubStandardlast	C — Standard	EP-Universalfett NLGI 2 Einzelpunkt-Geber, Laufzeit bis 12 Monate

Die Angaben in dieser Matrix sind unverbindliche Orientierungswerte. Maßgeblich sind die Vorgaben des Maschinen- und Schmierstoffherstellers; Fettangaben herstellerneutral prüfen. Keine Haftung.

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Fettauswahl nach Zone im Steinbruch

Drei Basistypen für die spezifischen Anforderungen der Gesteinsaufbereitung

Zone A — Stoß & Schwerlast

EP-Hochlastfett mit MoS₂

Für Brecher, Mühlen & Radlader

BasisMineralöl, hochviskos

VerdickerLithium-/Calcium-Komplex

NLGI2

Temperatur-20 °C bis +120 °C

Zone B — Nässe & Staub

Wasserfestes EP-Fett

Für Förderbänder, Pumpen & Nassaufbereitung

BasisMineralöl / PAO

VerdickerCalciumsulfonat-Komplex

NLGI2

Temperatur-20 °C bis +130 °C

Zone C — Drehzahl & Vibration

Wälzlagerfett synthetisch

Für Erregerlager, Lüfter & Motoren

BasisSynthetisch (PAO)

VerdickerLithium-Komplex

NLGI2–3

Temperatur-30 °C bis +140 °C

⚠️ Herstellervorgabe und Verträglichkeit beachten Erregerlager von Sieben haben oft eine genaue Vorgabe für Fettsorte und Menge — die hat Vorrang. Bei einem Fettwechsel zusätzlich die Verträglichkeit prüfen: Mischungen verschiedener Verdicker können die Struktur zerstören. Im Zweifel das Lager vor dem Wechsel reinigen und auf eine Sorte umstellen.

Alle genannten Schmierstoffe sowie passende PERMA-Füllungen sind in der LUBIX Database hinterlegt — mit Kreuzreferenzen, NLGI-Klassen und Verträglichkeitstabellen. Wie man Wälzlager richtig schmiert und worauf es beim Schmieren der Förderband-Lager ankommt, zeigen die zugehörigen Anwendungsseiten.

Diese Fettempfehlungen sind unverbindliche Orientierungshilfen und herstellerneutral zu prüfen. Eignung und Verträglichkeit vor dem Einsatz mit dem Hersteller abklären. Keine Haftung.

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Präzise Empfehlung in wenigen Fragen

Frage 1 von 7

Schritt 1 / 7 — Umfang

Wie viele Schmierstellen möchten Sie automatisieren?

Zählen Sie Lager, Ketten, Führungen — alle Stellen die Sie bisher von Hand nachschmieren.

Schritt 2 / 7 — Anwendung

Was soll hauptsächlich geschmiert werden?

Wählen Sie den häufigsten Lager- oder Maschinentyp in Ihrer Anlage.

Schritt 3 / 7 — Temperatur

Welche Betriebstemperatur herrscht an der Schmierstelle?

Gemeint ist die Lagertemperatur im laufenden Betrieb — nicht die Umgebungsluft.

Schritt 4 / 9 — Drehzahl

Wie hoch ist die Betriebsdrehzahl des Lagers?

Niedrige Drehzahlen brauchen hochviskose Fette; hohe Drehzahlen leichtflüssige synthetische Basen. Näherungswert genügt.

Schritt 4 / 7 — Umgebung

Wie ist die Umgebung an der Schmierstelle?

Die kritischste Umgebungsbedingung entscheidet über Schutzbedarf und Fetttyp.

Schritt 5 / 9 — Belastung

Wie ist die mechanische Belastung an der Schmierstelle?

Stoß- und Schwingungsbelastung erfordert MoS₂-haltige oder Hochlastfette — unabhängig von Temperatur und Umgebung.

Schritt 5 / 7 — Intervall

Wie lange soll ein Schmierstoffgeber halten?

Kürzere Intervalle = mehr Kontrolle. Längere Intervalle = weniger Wartungsaufwand.

Schritt 6 / 7 — Antrieb

Was steht an der Schmierstelle zur Verfügung?

Entscheidend für die Wahl zwischen elektromechanischem, gas- oder federbetriebenen Systemen.

Schritt 7 / 7 — Sonderanforderungen

Gibt es besondere Anforderungen?

Falls nichts zutrifft, wählen Sie „Keine besonderen Anforderungen".

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Ihr passendes System wurde gefunden

Basierend auf Ihren 7 Angaben

Empfohlenes System

perma STAR VARIO

Elektromechanischer Einzelpunkt-Schmierstoffgeber

LUBIX EMPFEHLUNG

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perma MULTI LC 150-2 (SF01)

Mehrzweckfett · Li/Ca · −30 bis +130 °C · NLGI 2

⚙️ Empfohlene Konfiguration

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Diese Empfehlung ist eine unverbindliche Orientierungshilfe auf Basis Ihrer Angaben und ersetzt keine fachliche Auslegung. Die tatsächlich geeignete Schmierlösung hängt von den konkreten Betriebsbedingungen Ihrer Anlage ab; verbindlich sind die Vorgaben des Maschinen- und Schmierstoffherstellers. Produkt- und Fettangaben dienen der Orientierung und sind herstellerneutral zu prüfen — eine Haftung für Eignung, Vollständigkeit oder daraus resultierende Schäden wird nicht übernommen.

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Tipp: Mit dem LUBIX Schmierstellen-Manager können Sie Ihre Schmierstellen schon jetzt digital erfassen.

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Schmierstoffgeber direkt oder indirekt montieren?

Wann welche Montagevariante im Steinbruch sinnvoll ist

Gasbetrieben mit elektronischer Temperaturkompensation – konstante Abgabe bei schwankender Temperatur.

Details →

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Eigenfett-Befüllung (auf Anfrage): Grundsätzlich ist es möglich, die Schmierstoffgeber auf ausdrückliche Anfrage mit einem von Ihnen bereitgestellten, freigegebenen Fett zu befüllen. Diese Befüllung wird als separate Dienstleistung angeboten und ist im Einzelfall gesondert anzufragen und abzustimmen. Mehr dazu →

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Häufige Fragen zur Schmierung im Steinbruch

Fragen aus der Praxis und der Instandhaltung

Welcher Schmierstoffgeber eignet sich für einen Steinbruch?

Im Steinbruch bewähren sich robuste Einzelpunkt-Schmierstoffgeber mit transparentem Gehäuse, die direkt auf den Schmiernippel geschraubt werden. So kommt frisches Fett laufend ans Lager und der Staub bleibt draußen. An Brechern und Sieben mit starker Vibration schützt eine Schutzhaube den Geber vor Steinschlag. Wichtig sind eine stufenlos einstellbare Laufzeit von 1 bis 12 Monaten und eine stabile Bauweise gegen Stoß und Erschütterung. Für mehrere Lager an einer Maschine lohnt sich ein Mehrpunktsystem mit einem zentralen Behälter.

Wie schmiert man die Lager eines Backenbrechers richtig?

Die Pleuel- und Exzenterwellenlager eines Backenbrechers tragen sehr hohe Lasten und ständige Stöße, dazu kommt feiner Gesteinsstaub. Empfohlen wird ein Hochlastfett der NLGI-Klasse 2 mit EP-Zusätzen und festem Schmierstoff wie MoS₂, das den Schmierfilm auch bei Schlägen hält. Ein automatischer Schmierstoffgeber drückt kleine Mengen laufend nach und schiebt eindringenden Staub aus dem Lager. So bleibt die Dichtwirkung erhalten und das Lager läuft nicht trocken.

Welches Fett braucht man für Schwingsiebe im Steinbruch?

Die Erregerlager von Schwingsieben drehen schnell und werden durch die Unwucht stark beansprucht; sie erwärmen sich im Betrieb deutlich. Geeignet ist ein temperaturstabiles Wälzlagerfett der NLGI-Klasse 2 oder 3, oft auf Basis von synthetischem Grundöl, das hohe Drehzahl und Vibration verträgt. Maßgeblich sind die Vorgaben des Siebherstellers, denn viele Erreger haben eine eigene Fettsorte und genaue Mengenangaben. Ein Schmierstoffgeber liefert die kleine Menge gleichmäßig statt in seltenen großen Schüben.

Warum fallen Lager im Steinbruch so oft aus?

Hauptursachen sind Gesteinsstaub, Stoßlast und Nässe. Der feine, scharfkantige Staub wirkt im Lager wie Schmirgel und reibt die Laufbahnen auf. Brecher und Siebe erzeugen ständige Schläge und Vibration, die den Schmierfilm abreißen lassen. Regen und Spritzwasser waschen das Fett aus. Wird dann von Hand zu selten oder mit falscher Menge geschmiert, läuft das Lager trocken. Automatische Schmierstoffgeber liefern kleine, häufige Fettmengen und halten so eine Fettdichtung aufrecht, die den Staub draußen hält.

Wie schmiert man die Stehlager von Förderbändern im Steinbruch?

Förderbänder im Steinbruch haben viele Stehlager an Antriebs- und Umlenktrommeln sowie an den Tragrollen, oft weit verteilt und schwer erreichbar. Diese Lager stehen voll im Staub und werden von Regen benetzt. Ein Schmierstoffgeber wird direkt auf das Stehlager geschraubt und versorgt es kontinuierlich, ohne dass jemand zur Stelle laufen muss. Empfohlen wird ein wasserfestes EP-Fett der NLGI-Klasse 2. Mehr dazu auf der Seite zum Schmieren von Förderband-Lagern. So bleibt die Schmierung auch an entlegenen Bandtrommeln zuverlässig.

Lohnt sich automatische Schmierung an schwer zugänglichen Stellen im Steinbruch?

Ja, besonders dort. Viele Schmierstellen im Steinbruch liegen hoch oben am Förderband, an laufenden Sieben oder nah am Brecher — also dort, wo manuelles Abschmieren gefährlich und zeitraubend ist. Ein automatischer Schmierstoffgeber versorgt diese Stellen zuverlässig, ohne dass das Wartungspersonal in den Gefahrbereich klettern muss. Das senkt die Aufenthaltszeit in Lärm und Staub, erhöht die Arbeitssicherheit und verhindert vergessene Schmierstellen.

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Weiterführende Informationen zur Instandhaltung