Wasser, Zucker und tägliches Abspritzen: Schmierstoffgeber für die Getränkeindustrie
In der Getränkeproduktion werden Lager und Ketten jeden Tag mit Wasser, Lauge und Säure abgespritzt — und überall lauern klebrige Zuckerreste. Wo das Fett ans Getränk kommen könnte, muss es lebensmittelecht sein. Automatische Schmierstoffgeber versorgen jede Schmierstelle hygienisch und kontinuierlich, ohne dass die Linie zum Schmieren angehalten werden muss.
In der Getränkeindustrie haben es Lager schwer: tägliches Abspritzen mit Wasser und Lauge wäscht das Fett aus, Zuckerreste verkleben Ketten und Rollen, und überall wo Schmierstoff ans Getränk kommen kann, ist ein NSF-H1-Fett Pflicht. Am kritischsten sind die Lager an Abfüller und Verschließer, Flaschenwaschmaschine, Transportbändern, Kettenförderern und Etikettierer. Einzelpunkt-Schmierstoffgeber werden anstelle des Schmiernippels eingeschraubt und versorgen jedes Lager bis zu 12 Monate; im Spritzbereich montiert man den Geber abgesetzt über eine Leitung. Für Stellen mit Produktkontakt eignet sich ein lebensmittelechtes H1-Fett (NLGI 2), an reinen Antrieben ohne Kontakt ein wasserfestes Standardfett.
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Herausforderungen in der Getränkeindustrie
Was Lager und Ketten in der Getränkeproduktion täglich zusetzt
Kritisch
💧
Tägliches Abspritzen & Washdown
Linien werden täglich mit Wasser, Lauge und Säure gereinigt. Das Wasser dringt in die Lager und wäscht das Fett aus — Korrosion und Verschleiß folgen.
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Zucker & klebrige Reste
Übergelaufene Getränke und Zucker verkleben Ketten, Rollen und Sternräder. Das Fett wird ausgehärtet, die Ketten laufen schwer und reißen schneller.
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Lebensmittelkontakt (NSF H1)
Wo Schmierstoff aufs Getränk oder die Flasche tropfen kann, ist ein H1-Fett vorgeschrieben. Normales Fett ist hier nicht zulässig.
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Kälte & Wärme zugleich
Im Kühllager herrschen Minusgrade, am Schrumpftunnel und an der Flaschenwaschmaschine dagegen Wärme. Ein Fett muss beides aushalten.
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Viele Ketten & Förderer
Lange Transportbänder, Rollenbahnen, Kettenförderer und Eckumsetzer haben dutzende Lager. Von Hand werden viele davon schlicht vergessen.
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Kein Stopp zum Schmieren
Die Linie läuft oft rund um die Uhr. Zum Abschmieren von Hand müsste man anhalten — automatische Geber schmieren im laufenden Betrieb weiter.
In der Getränkeindustrie fällt ein Lager selten aus einem einzigen Grund aus — meist treffen Wasser, Zucker und Reinigungsmittel zusammen. Ein gutes Fett allein reicht dann nicht: Es muss in kleinen Mengen laufend nachgedrückt werden, damit frisches Fett das Wasser und die klebrigen Reste aus dem Lager schiebt. Genau das leisten automatische Schmierstoffgeber mit einstellbarer Laufzeit.
Praxiserkenntnisse aus der Instandhaltung von Abfüll- und Brauereilinien
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Schmierstellen nach Prozessbereich in der Getränkeindustrie
Transportband-Antrieb Antriebs- und Umlenklager der Bänder
Transport
SpritzwasserDauerlauf
B — Mittel
Wasserfestes Fett NLGI 2, Li-/Ca-Komplex Einzelpunktgeber je Lager, 6–12 Monate
Stern- & Transporträder Ein- und Auslaufsterne
Füllung
LangsamdrehendSpritzwasser
B — Mittel
NSF-H1-Fett NLGI 2 (Produktnähe) Einzelpunktgeber, je Sternlager
Schrumpf- / Folientunnel Kettenförderer am Tunnel
Verpackung
WärmeDauerlauf
B — Mittel
Hochtemperatur-Kettenöl oder Haftfett Automatische Kettenschmierung, kurzes Intervall
Palettenförderer Lager und Ketten am Gebindetransport
Transport
SchwerlastStaub
B — Mittel
EP-Fett NLGI 2, wasserbeständig Einzelpunkt- oder Mehrpunktgeber
Kühl- & Gefrieraggregat Lüfter- und Pumpenlager im Kühllager
Lager
KälteKondenswasser
C — Standard
Tieftemperatur-Fett NLGI 2, synthetisch (PAO) Einzelpunktgeber, an schwer erreichbaren Lagern
Palettierer Lager und Führungen am Greifer/Hubwerk
Verpackung
SchwerlastLinearbewegung
C — Standard
EP-Universalfett NLGI 2, für Führungen NLGI 1 Einzelpunktgeber, Herstellervorgabe beachten
Antriebsmotoren & Pumpen Lager der E-Motoren, CO₂- und Kreiselpumpen
Gesamte Anlage
DrehzahlDauerlauf
C — Standard
Motorenlager-Fett NLGI 2–3, Li-Komplex Herstellervorgabe für Menge und Intervall beachten
Die Angaben in dieser Matrix sind unverbindliche Orientierungswerte. Maßgeblich sind die Vorgaben des Maschinen- und Schmierstoffherstellers; Fettangaben herstellerneutral prüfen. Keine Haftung.
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Fettauswahl nach Zone in der Getränkeindustrie
Drei Basistypen — mit Lebensmittelfett (NSF H1) als Schwerpunkt
Zone A — Produktkontakt
NSF H1 NLGI 2
Für Füller, Verschließer & Sternräder
BasisSynthetisch (PAO/Ester)
VerdickerAl-Komplex / Kalk
FreigabeNSF H1, lebensmittelecht
Temperatur-40 °C bis +120 °C
Zone B — Nässe & Lauge
Wasserfest NLGI 2
Für Waschmaschine, Bänder & Förderer
BasisMineralöl / PAO
VerdickerCa-Sulfonat- / Li-Komplex
NLGI2
Temperatur-20 °C bis +120 °C
Zone C — Kälte & Standard
Tieftemperatur NLGI 2
Für Kühllager, Motoren & Pumpen
BasisSynthetisch (PAO)
VerdickerLithium-Komplex
NLGI2
Temperatur-50 °C bis +130 °C
⚠️ NSF H1 und Verträglichkeit beachten
Faustregel: Überall, wo Schmierstoff aufs Getränk oder die Flasche tropfen könnte, gehört ein NSF-H1-Fett hin — im Zweifel lieber eine Stelle mehr als zu wenig. Beim Fettwechsel zusätzlich die Verträglichkeit prüfen: Mischungen verschiedener Verdickerseifen können die Struktur zerstören. Im Zweifel das Lager vor dem Wechsel reinigen.
Diese Fettempfehlungen sind unverbindliche Orientierungshilfen und herstellerneutral zu prüfen. Eignung, NSF-H1-Freigabe und Verträglichkeit vor dem Einsatz mit dem Hersteller abklären. Keine Haftung.
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Frage 1 von 7
Schritt 1 / 7 — Umfang
Wie viele Schmierstellen möchten Sie automatisieren?
Zählen Sie Lager, Ketten, Führungen — alle Stellen die Sie bisher von Hand nachschmieren.
Schritt 2 / 7 — Anwendung
Was soll hauptsächlich geschmiert werden?
Wählen Sie den häufigsten Lager- oder Maschinentyp in Ihrer Anlage.
Schritt 3 / 7 — Temperatur
Welche Betriebstemperatur herrscht an der Schmierstelle?
Gemeint ist die Lagertemperatur im laufenden Betrieb — nicht die Umgebungsluft.
Die kritischste Umgebungsbedingung entscheidet über Schutzbedarf und Fetttyp.
Schritt 5 / 9 — Belastung
Wie ist die mechanische Belastung an der Schmierstelle?
Stoß- und Schwingungsbelastung erfordert Hochlastfette — unabhängig von Temperatur und Umgebung.
Schritt 5 / 7 — Intervall
Wie lange soll ein Schmierstoffgeber halten?
Kürzere Intervalle = mehr Kontrolle. Längere Intervalle = weniger Wartungsaufwand.
Schritt 6 / 7 — Antrieb
Was steht an der Schmierstelle zur Verfügung?
Entscheidend für die Wahl zwischen elektromechanischem, gas- oder federbetriebenen Systemen.
Schritt 7 / 7 — Sonderanforderungen
Gibt es besondere Anforderungen?
Falls nichts zutrifft, wählen Sie „Keine besonderen Anforderungen".
⚠️ Individuelle Beratung empfohlen
Ihre Anforderungen sind komplex — das ist gut so. Für diese Kombination empfehlen wir eine persönliche Auslegung. Ihre bisherigen Angaben werden direkt mitübermittelt.
📋 Ihre bisherigen Angaben
Mit dem Absenden stimmen Sie unserer Datenschutzerklärung zu. Wir antworten innerhalb von 24 Stunden.
Diese Empfehlung ist eine unverbindliche Orientierungshilfe auf Basis Ihrer Angaben und ersetzt keine fachliche Auslegung. Die tatsächlich geeignete Schmierlösung hängt von den konkreten Betriebsbedingungen Ihrer Anlage ab; verbindlich sind die Vorgaben des Maschinen- und Schmierstoffherstellers. Produkt- und Fettangaben dienen der Orientierung und sind herstellerneutral zu prüfen — eine Haftung für Eignung, Vollständigkeit oder daraus resultierende Schäden wird nicht übernommen.
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Anfrage erfolgreich übermittelt
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Wann welche Montagevariante in der Getränkeindustrie sinnvoll ist
Variante 1
Direkte Montage
Schmierstoffgeber direkt am Schmiernippel
Schnelle und einfache Installation ohne Hilfsmittel
Optimal bei trockenen, leicht zugänglichen Lagern
Für Antriebe, Etikettierer und Verpackung geeignet
Keine Schlauchverluste, direkter Druckaufbau
Empfohlen in der Getränkeindustrie
Indirekte Montage
Schmierstoffgeber abgesetzt via Schlauch
Geber sitzt außerhalb von Spritzwasser und Lauge
Ideal für Flaschenwaschmaschine, Füller und Förderer (Schlauch bis 5 m)
Schützt Elektronik und Batterie vor dem täglichen Abspritzen
Einfacher Wechsel an gut erreichbarer, trockener Stelle
Mehrere Lager bündelbar über ein Mehrpunktsystem
⚡ Geber vor Washdown schützen
Beim täglichen Abspritzen mit Wasser und Lauge sollte der Geber nicht im direkten Strahl sitzen. Ein hermetisch dichtes Gehäuse (Schutzart IP68) hält dicht; sitzt das Lager mitten im Spritzbereich, gehört der Geber trotzdem besser an eine trockene Stelle und wird über eine kurze Leitung mit dem Lager verbunden.
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Transparentes Gehäuse mit Füllstandskontrolle, korrosionsbeständig – ideal für hygienische/feuchte Bereiche.
Eigenfett-Befüllung (auf Anfrage): Grundsätzlich ist es möglich, die Schmierstoffgeber auf ausdrückliche Anfrage mit einem von Ihnen bereitgestellten, freigegebenen Fett zu befüllen. Diese Befüllung wird als separate Dienstleistung angeboten und ist im Einzelfall gesondert anzufragen und abzustimmen. Mehr dazu →
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Häufige Fragen zur Schmierung in der Getränkeindustrie
Fragen aus der Praxis und der Instandhaltung
In der Getränkeindustrie eignen sich kompakte Einzelpunkt-Schmierstoffgeber, die anstelle des Schmiernippels eingeschraubt werden und ein Lager bis zu zwölf Monate versorgen. Sie sollten ein hermetisch dichtes Gehäuse (Schutzart IP68) haben, damit das tägliche Abspritzen mit Wasser und Lauge nichts ausmacht. Wo Lager nass oder schwer zugänglich sitzen, montiert man den Geber abgesetzt und führt nur eine kurze Leitung ans Lager. An mehreren Lagern einer Maschine spart ein Mehrpunktsystem Wege. Wichtig ist eine einstellbare Laufzeit von 1 bis 12 Monaten.
Überall dort, wo Schmierstoff mit dem Getränk oder mit Flaschen in Kontakt kommen könnte, ist ein lebensmittelechtes Fett mit NSF-H1-Freigabe Pflicht. Üblich ist ein H1-Fett der NLGI-Klasse 2 auf synthetischer Basis, das vom Wasser kaum ausgewaschen wird und gut vor Korrosion schützt. In Bereichen ganz ohne Produktkontakt darf auch ein normales wasserfestes Lagerfett laufen. Maßgeblich bleiben die Vorgaben des Lager- und Schmierstoffherstellers.
An der Flaschenwaschmaschine treffen heiße Lauge, Wasser und Dampf zusammen. Das wäscht ein normales Fett schnell aus, und das Lager rostet. Empfohlen wird ein wasserfestes Fett, das auch bei +60 bis +80 °C noch trägt; wo Produktkontakt möglich ist, ein NSF-H1-Fett. Ein automatischer Schmierstoffgeber drückt laufend kleine Mengen frisches Fett nach und verdrängt so Wasser und Laugenreste aus dem Lager. Sitzt das Lager direkt im Spritzbereich, montiert man den Geber abgesetzt über eine Leitung.
Die häufigsten Ursachen sind Wasser, Zuckerreste und Reinigungsmittel. Beim täglichen Abspritzen dringt Wasser ins Lager und wäscht das Fett aus. Übergelaufene Getränke und Zucker verkleben Ketten und Rollen, Lauge und Säure aus der Reinigung greifen den Schmierfilm an. Kommt manuelles Schmieren mit vergessenen Stellen hinzu, läuft das Lager trocken. Automatische Schmierstoffgeber liefern kleine, häufige Fettmengen und halten das Lager dauerhaft sauber gefüllt.
Eine Abfüllanlage hat viele Lager auf engem Raum: den Antrieb und die Lager des Füller-Rundläufers, den Verschließer (Kapsler oder Korker), die Stern- und Transporträder, die Antriebs- und Umlenklager der Transportbänder sowie die Lager an Rollenbahnen und Eckumsetzern. Dazu kommen Etikettiermaschine, Schrumpftunnel und Palettierer. Viele dieser Stellen liegen im Spritzbereich der täglichen Reinigung, deshalb braucht es wasserfeste Fette und dort, wo Produktkontakt möglich ist, eine NSF-H1-Freigabe.
Ja. Eine Brauerei oder Abfülllinie läuft oft im Mehrschicht- oder 24-Stunden-Betrieb, und die vielen Lager an Förderern, Füller und Verschließer werden beim Schmieren von Hand leicht vergessen oder im laufenden Betrieb gar nicht erreicht. Ein automatischer Schmierstoffgeber versorgt jede Stelle kontinuierlich und macht ein Abschalten der Maschine zum Schmieren überflüssig. Schon ein vermiedener Lagerschaden mit Linienstillstand wiegt die Investition meist auf, weil ein Produktionsausfall in der Abfüllung teuer ist.
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Alle Schmierstellen strukturiert hinterlegen — Abfüller, Förderer, Flaschenwaschmaschine. Fälligkeiten tracken, QR-Etiketten drucken, PDF-Export für die Wartungsdokumentation.
